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一種機械表的防震擺游絲機構的制作方法
2024-03-23 13:57:46
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一種機械表的防震擺游絲機構的制作方法2.機械表通?？煞譃橄铝袃煞N：手動上鏈及自動上鏈手表兩種。這兩款機械的動力來源皆是靠機芯內的發(fā)條為動力，帶動齒輪進而推動表針，只是動力來源的方式有異，手動上鏈的機械表是依靠手動擰動發(fā)條作動力，機芯的厚度較一般自動上發(fā)條的表薄一些，相對來說手表的重量就輕，而自動上鏈的手表，是利用機芯的自動旋轉盤左右擺動產(chǎn)生動力來驅動發(fā)條的，但相對來講手動上鏈手表的厚度要比自動上鏈的小一些。
3.現(xiàn)有的機械表擺輪游絲機構的結構不合理，在運轉的過程中會產(chǎn)生較大的震動，因此會導致機構的磨損增加，導致不能精確走，會縮短機械表的使用壽命，因此，針對上述問題提出一種機械表的防震擺游絲機構。
5.針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種機械表的防震擺游絲機構，解決了上述背景技術中提出的現(xiàn)有的機械表擺輪游絲機構的結構不合理，在運轉的過程中會產(chǎn)生較大的震動，因此會導致機構的磨損增加，導致不能精確走，以及會縮短機械表使用壽命的情況。
8.一種機械表的防震擺游絲機構，包括擺輪和擒縱機構，所述擺輪的中心位置設置有轉輪；所述轉輪上設置有轉輪軸，所述轉輪上表面的邊緣位置連接有脈沖銷；所述擒縱機構包括擒縱叉和擒縱輪，以及叉軸；所述擒縱叉的一端與轉輪的上表面相接觸，所述擒縱輪位于擒縱叉遠離轉輪軸的一端，所述叉軸設置在擒縱叉的上表面；所述擒縱叉一端的兩側均設置有第一橡膠套減震層，所述；第一橡膠套減震層與轉輪的上表面相接觸，所述擒縱叉另一端的兩側分別固定有進瓦和出瓦，所述進瓦和出瓦的頭部位置均設置有第二橡膠套減震層，所述擺輪的下方設置有游絲；
15.該機械表的防震擺游絲機構，通過在擒縱叉一端的兩側均設置有第一橡膠套減震層結構，能夠減少脈沖銷碰撞兩側時產(chǎn)生的震動，通過在進瓦和出瓦的頭部位置均設置有
第二橡膠套減震層結構，能夠減少擒縱輪的輪齒與進瓦和出瓦碰撞時產(chǎn)生的震動，解決了現(xiàn)有的機械表擺輪游絲機構的結構不合理，在運轉的過程中會產(chǎn)生較大的震動，因此會導致機構的磨損增加，導致不能精確走，以及會縮短機械表使用壽命的情況。
19.圖中：擺輪1，轉輪2CQ9電子官網(wǎng)，轉輪軸3，脈沖銷4，擒縱機構5，擒縱叉501，擒縱輪502，叉軸503，第一橡膠套減震層6，進瓦7，出瓦8，第二橡膠套減震層9，游絲10。
20.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。
22.一種機械表的防震擺游絲機構，包括擺輪1和擒縱機構5，擺輪1的中心位置設置有轉輪2；轉輪2上設置有轉輪軸3，轉輪2上表面的邊緣位置連接有脈沖銷4；擒縱機構5包括擒縱叉501和擒縱輪502，以及叉軸503；擒縱叉501的一端與轉輪2的上表面相接觸，擒縱輪502位于擒縱叉501遠離轉輪軸3的一端，叉軸503設置在擒縱叉501的上表面；擒縱叉501一端的兩側均設置有第一橡膠套減震層6，；第一橡膠套減震層6與轉輪2的上表面相接觸，擒縱叉501另一端的兩側分別固定有進瓦7和出瓦8，進瓦7和出瓦8的頭部位置均設置有第二橡膠套減震層9，擺輪1的下方設置有游絲10；
23.作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案：擒縱叉501一端設置有第一橡膠套減震層6的兩側相互對稱。
27.工作原理，該機械表的防震擺游絲機構，通過在擒縱叉一端的兩側均設置有第一橡膠套減震層6結構，以及在進瓦7和出瓦8的頭部位置均設置有第二橡膠套減震層9結構，在游絲機構工作時減少碰撞所產(chǎn)生的震動，減少能量的損失，從而使機械表的走時加精準。
28.需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“設置”、“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接；也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
29.以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據(jù)本實用
